我们的企业在推广6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）目的就是节能降低成本。但是生产车间反映1#、2#生产线用电量比3#生产线用电量大，1#、2#、3#生产线都是同型号，同品牌的的设备。只是1#、2#生产线是在2007年安装的生产线。3#生产线是在2010年安装的生产线，只是差了3年，设备都是进口的设备。但是数据显示1#、2#生产线比3#生产线每个月多用500度电，差距很大，公司领导把这个艰巨的任务交给了让我们维修人员查找原因。用电量大分析：1、 生产的产量是不是一样的，经过咨询生产车间的工人和查看生产记录，我们发现三条生产线几乎都是生产时间和生产产量都是相同的。排除由于生产产量不一样造成的用电量。2、 安排固定的维修人员在3条生产线上巡视，检查是否有操作工在生产线的维修插座上使用大功率电器，经过观察没有发现，排除了生产线上有大功率用电设备。3、 三相动力不太平衡。检查方法3条生产线的电表，更换数显电表，可以更好查看三相电流的瞬时电流。经过观察发现1#、2#生产线瞬时电流三相电流不平衡。三相用电不平衡也会造成耗电加大。
三相不平衡一般只会出现在单相用电和两相用电的设备时才会出现这样情况，但是我们是生产线几乎都是三相用电设备，单相和两相的用电设备几乎可以忽略不计，这是为什么呢。问题分析：1．负载过重处于过载运行状态，尤其是起动时，电动机定、转子电流增大发热。时间略长，极易出现绕组电流不平衡现象。主要原因是：（1）皮带、齿轮等传动机构过紧或过松。 （2）联轴机件歪斜，传动机构有异物卡住。 （3）润滑油干涩，轴承卡壳，机械锈死（其中包括电动机本身机械故障）。 （4）电压过高或过低，使损耗增加。 （5）负载搭配不当，电动机额定功率小于实际负载。 2．电机定子、转子绕组故障 定子绕组出现匝间短路、局部接地、断路等，都会引起走子绕组中某一相或其二根电流过大，使三相电流严重不平衡。主要原因是： （1）定于内膛有灰尘、杂物、硬性创伤，造成匝间短路。 （2）定子绕组某相断路。（3）轴承、转子受损变形，转子与走子绕组相擦。我们对生产线的所有电机进行的保养，绝缘测试，检查所有连接处的传动机构，问题排除。通过这件事情我们维修电工不能动手能力强就行了，而且还要有丰富的理论知识为依托，才能干好维修电工的工作。我们必须走理论结合实践的道路，建议大家有时间就是去电工学习网进行学习http://www.diangon.com/
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