我进德力西近十年来，公司每年都开展质量月活动，普及质量知识，员工的质量意识也有不同程度的提高，可质量问题还是无时不在，无处不在。质量问题一旦出现，轻则导致车间停工待料，物料浪费增加，严重起来还会遭到客户投诉，甚至大批量退货，损害公司的声誉。质量是企业的生命之源，决定着企业的兴衰成败。从这个意义上说，抓好质量工作，十分重要。 要真正做到质量零缺陷，并不是件容易的事情，因为无论是产品生产投料、加工，还是最终的装配出厂，质量始终都贯穿其中，且环环相扣，一个环节出差错，便前功尽弃。产品代表人品。就我们目前的生产与检验模式来看，质量是一个人为控制因素，产品质量的好与坏，很大程度上以人的主观意识判断为主，而非由机器来决定。可是人的主观意识并不是一成不变的，很多不确定因素都可能影响产品质量。例如，检验员的检验知识与技能的差异，也会影响对产品质量的准确判断。在生产过程中也是如此，车间每位员工的装配方法、技巧以及对零部件物料质量的初步判定（表面的划伤、拉伤）等，因人而异，也都会有所差异，这些都直接影响产品质量。要减少产品质量问题，必须制定一系列标准，从检验到生产再到检验，不仅要制定明确的标准化文件，而且检验方法也要统一。
公司生产车间正在进行技术和工艺改造，陆续引进了一批自动化的生产设备，部分产品的装配工序基本上可由机器独立完成。我觉得，自动化是提高产品质量的不错选择，因为自动化可以解决人工装配过程中可能出现的种种问题，避免人的因素对产品质量的不利影响。自动化生产不但有效提高了生产效率，也相应地提升了产品的装配质量。同样的，如果以后对产品的检验也能通过自动化来完成，那么合格与不合格就不只在人的一念之间了，而是由机器作出合格与否的判定。 人的本性和习惯难以彻底改变，我们何不换种途径，从改变人到改变机器，变被动为主动，通过自动化模式来固化生产，从而使生产出来的产品变得标准化，这才是提升产品质量的关键。 当然，员工的质量意识对于提升产品质量也很重要，毕竟机器是人在操作。只有当质量意识、责任意识在我们的思想深处根深蒂固，每一个细节都始终牢记质量责任，并不断地更新理念，学习新知识，运用新技术，掌握新本领，就一定能满足用户的需求。
